Које су методе обраде бакрене цеви?

Постоји много метода обраде забакрене цеви, али они се могу сумирати у две категорије: Врућа обрада и хладњача. На пример, методе као што су екструзија за прављење цеви и косили се загреју цеви за грејање цеви на температуру далеко изнад температуре рекристализације бакра за обраду деформације да би се добила додатак за набавку цеви. Греда цеви се праве у цеви хладним ролањем и хладним цртежом на собној температури. Овај традиционални процес користи се дуги низ година. Метода за храњење екструзије је и даље у употреби. Ово је традиционалнобакрена цевМетода храњења радилака. Његов производни процес је да се топи електролитски бакар у чврсти округли инготи, а затим га загрејте изнад 850 у пећи за грејање и екструдирајте га у епрувете једну по једну у екструдеру, а затим хладно ролање или вишеструко платно линеарно истезање до цеви која се протеже.

Екструзија је подељена у однос високе екструзије и ниску омјер екструзије, који су обојица рафинирали структуру зрна и добар квалитет површине. Еветске греде екструдиране са високим омјером екструзије мањи су у величини и разређују у дебљини зида и могу се директно обрадити на континуираној директној машини или машини за истезање диска; Екструзија ниског остругања екструзије може да користи велике инготе како би се екстраудирала грешке цеви велике величине, а затим користи млин за хладну котрљање за прераду проширења. За инготе исте величине и спецификација, високи омјери екструзије захтевају већу екструзију тонажу, а толеранција дебљине стијенке екструдиране цеви је велика.

Тренутно у Кини је у Кини веома популарно, континуирано ливење и вожња за храњење за грејање у Кини. Ово је нова метода храњења радилака која се појавила у деведесетима. Његов производни процес је да се смањи хоризонтално ливени шупљи тубе на фиксну дужину, а затим га директно пошаљите на трокрену планетарну цевску махуну да бисте отворили мањи пречник бакрене цеви за мању пречнику бакра. Пошто се три-ролна цев ваљања може направити ваљанобакрена цевНекретничко, лако је то убацити у намотај на мрежи. Његове карактеристике су кратки процес производње, елиминација процеса загревања и екструзије и има предности у уштеди енергије, смањење инвестиција опреме и смањење трошкова.